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       此前，公司保温管壳材料生产工艺一直面临着高温加热烘干时间长、不易烘透的难题，导致生产效率低下，能源成本高昂。为了解决这一难题，公司生产负责人曹金海深入生产一线，仔细研究琢磨，经过多次尝试，终于找到了问题的主要根源：模具内腔空气对流弱，导致烘烤效率低下。

针对这一问题，曹金海大胆提出对模具内腔进行改型，采用筛网状结构，增加接触面，加强换热效率。方案提出后，曹金海带领团队加班加点进行试验，最终成功将方案落地实施。成功将10cm厚度保温管壳的烘烤时间从6小时缩短至5小时，每天节约工时3小时，节约电能240KW/h。这项技术革新不仅大幅提升了生产效率，降低了能源消耗。

“这项技术革新不仅解决了困扰我们的生产难题，也为公司节约了能源成本。”生产负责人曹金海表示，“作为一名生产负责人，我深知技术创新对企业发展的重要性。未来，我将继续带领团队，积极探索新技术、新工艺，为公司发展贡献力量。”

曹金海作为生产负责人，具有创新精神，始终站在为公司节约能源、降低成本、提高效率的角度献计献策，是全体员工学习的榜样。为此，公司特授予曹金海“2月创新之星”荣誉称号，以表彰他在技术革新方面做出的突出贡献。